鈦盤管主要用來作為容器的加熱和冷卻，鈦盤管的固定方式分為可拆和不可拆2種，這要根據(jù)物料的介質(zhì)和對鈦盤管的腐蝕情況而定，但在設(shè)計(jì)中主要以可拆式為主，方便鈦盤管的檢修及清洗 。
鈦盤管、圓形鈦盤管、方形鈦盤管、蛇形鈦盤管、U型鈦盤管、s型鈦盤管、鈦雙層盤管、鈦管式換熱器、鈦U型管換熱器、鈦列管換熱器、懸吊式鈦盤管、雙進(jìn)雙出單層鈦盤管、單進(jìn)單出鈦盤管、單層鈦盤管、多層鈦盤管，另可根據(jù)客戶圖紙加工。
鈦盤管的應(yīng)用特點(diǎn)：
1.在大部分酸堿介質(zhì)中有優(yōu)秀的耐腐蝕性；
2.表面光潔，無垢層；
3.密度小，強(qiáng)度高，因而重量輕；金屬鈦的密度為4.51g/cm3,高于鋁而低于鋼、銅、鎳，但比強(qiáng)度位于金屬之首。
4.使用壽命長，較少了維修成本，提高了生產(chǎn)力。

氬弧焊焊接鈦盤管時(shí),采用合適的保護(hù)罩,可以有效地使鈦盤管的高溫區(qū)處于富氬環(huán)境中,有效地隔離了空氣。由于鈦導(dǎo)熱系數(shù)低,需要長時(shí)間才能從高溫區(qū)冷卻下來,這樣既浪費(fèi)氬氣又降低了焊接效率,而鈦管焊接時(shí)采用管內(nèi)水冷,既節(jié)省了氬氣又大大提高了焊接效率。

鈦盤管的結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、操作穩(wěn)定、易于控制。鈦盤管為圓形截面，液料流動(dòng)阻力小，通道大，適于黏度較高的液料。由于熱管較短，管壁溫度均勻，冷凝水能及時(shí)排除，傳熱面利用率較高。傳熱面積小，液料對流循環(huán)差，易結(jié)垢。便于根據(jù)料液的液面高度獨(dú)立控制各層盤管內(nèi)加熱蒸汽通斷及其壓力，以滿足生產(chǎn)或操作的需要。在使用時(shí)，不得有露出液面的盤管通入蒸汽，只有液料淹沒后才能通入蒸汽。由于盤管結(jié)構(gòu)尺寸較大，加熱蒸汽壓力不宜過高，一般為0.7—1.0mpa。料液受熱時(shí)間較長，在一定程度上對產(chǎn)品質(zhì)量有影響。

我廠主要產(chǎn)品有各種規(guī)格的鈦盤管、熱交換器、反應(yīng)釜、塔器和儲(chǔ)罐、鈦盤管、列管、鈦種板、鈦藍(lán)、電鍍槽等非標(biāo)設(shè)備及鈦制標(biāo)準(zhǔn)件。我廠還生產(chǎn)成套氯酸鹽電解成套設(shè)備及生產(chǎn)叁氯乙氰尿素的成套鈦材設(shè)備。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)、冶金工業(yè)、氯堿行業(yè)、石油行業(yè)、電力行業(yè)、環(huán)保行業(yè)及海水淡化電鍍等領(lǐng)域。用戶遍及二十多個(gè)省、市、自治區(qū)；深受用戶的好評！同時(shí)我們還積極致力于新產(chǎn)品的開發(fā)和推廣。
 用于石油、石化、精細(xì)化工、氯堿、純堿、制藥、中間體、農(nóng)藥、化肥、有機(jī)合成、冶金、冶煉、電鍍、電解、制鹽、紡織、水處理、焦化、鈦白等多個(gè)行業(yè)。