近日，公司設(shè)備部與一工廠聯(lián)手，成功解決了鋁箔印刷涂布機高溫烘箱導(dǎo)輥軸、導(dǎo)輥軸承和導(dǎo)輥傳動帶易損壞這一難題。通過對設(shè)備工裝的巧妙改造，不僅消除了設(shè)備的工作隱患，同時也有效降低了設(shè)備的維修成本。
一工廠印刷涂布機高溫部的傳動導(dǎo)輥有近百根，工作時導(dǎo)輥軸承部溫度高達(dá)100攝氏度以上，其中NO.1、NO.2烘箱兩部分導(dǎo)輥軸承更是每日都需要添加潤滑油脂，而注入軸承內(nèi)的高溫油脂經(jīng)過高溫烘烤會部分氣化，使得運行中的導(dǎo)輥軸承得不到有效潤滑，軸承內(nèi)結(jié)碳嚴(yán)重，易引發(fā)導(dǎo)輥軸承抱死，從而使得軸承、導(dǎo)輥軸、同步帶損壞嚴(yán)重，經(jīng)常需要更換。雖然維修人員頂著高溫，隨時搶修，卻也影響了設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。2010年工廠生產(chǎn)就多次因?qū)л亞栴}產(chǎn)生停機。
為了從根本上解決這一問題，設(shè)備部維修人員經(jīng)過反復(fù)研究，不斷摸索試驗，對設(shè)備工裝加以巧妙改造，將印刷涂布機高溫傳動系統(tǒng)的導(dǎo)輥軸兩端外延，使得軸承們與烘箱完全脫離。改造后，導(dǎo)輥軸承的受熱也大大減小，注入軸承內(nèi)的高溫脂無蒸發(fā)，軸承也得到了有效潤滑，潤滑工作也由原先的每天一次變?yōu)槊恐芤淮巍?dǎo)輥軸和軸承、同步帶損壞的機率成倍地減少。據(jù)測算，一工廠2009年、2010年每年光用于傳動系統(tǒng)潤滑、維修損耗的皮帶、帶輪、軸承的費用就達(dá)十萬余元，而改造后預(yù)計可降低此類故障率達(dá)50%以上，每年僅此一項就可節(jié)約大量的維修費用。
目前，設(shè)備部已按維護計劃利用工廠的休息日組織機修人員對全部的高溫傳動導(dǎo)輥進(jìn)行了改造，此項技改已在一工廠得到了全面的推廣應(yīng)用。
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